石油化工行业的厂区内蒸汽来源方便，且蒸汽潜热大，所以，以前大多数以蒸汽为热媒来加热管道或设备。但是蒸汽伴热存在以下不足：
1、蒸汽加热，蒸汽参数难以满足各类介质维持温度的需要，只能就高不就低，能量利用不尽合理，再加上阀门和疏水器的内漏和外漏，以及管理上的原因，使得能耗太高；
2、采用内伴管和内盘管虽有热效率高的特点，但腐蚀穿孔造成的后果更严重；
3、蒸汽加热El常维护工作量大；
4、蒸汽加热由于疏水阀的泄漏改变了系统的背压值，或由于疏水阀的堵塞，都会使加热的可靠性和稳定性受到影响；
5、在北方寒冷的冬季，为防止冷凝后将管线冻裂，采用蒸汽伴热的系统需 在整个冬季连续运行，但是部分工艺管线只是间断运行，如沥青装车系统只在装车时使用，运行时间很短，蒸汽能量消耗太大；
6、蒸汽加热的供汽，疏水，凝结水回收系统复杂，安装工程量大；
7、蒸汽泄漏还给工作环境带来影响。
8、蒸汽加热受蒸汽参数制约，既不能维持较高的温度，更不能控制所需温度；
相比之下，电伴热有以下优点：
1、电伴热产品体积小，柔性好，施工方便，不会增加设备或管道的隔热工程量，日常维护工作量很少。
2、维持温度可以有效控制，不至过热，对热敏性介质，尤其显示其优越性。
3、电伴热装置简单，发热均匀，温度准确，较高准确率可达Nml。C，反应快捷， 可选控及遥控，实现自动化管理。
4、维持温度范围大，较高可达450"C或更高。
5、电伴热产品都经过需机构认证，除一般环境外，还可以用于腐蚀性环境和爆炸危险环境，具有防爆，防火及全天候工作性能，安全可靠。
6、对远离或没有蒸汽供应的设施，要解决上述问题，电伴热是较好的选择。
7、使用寿命长，传输寿命长，传输无泄露，不污染环境。
8、能量可以有效、合理地利用。电伴热可以只在需要时供热；可以根据设备，管道的散热损失来选用相应的产品，与传统蒸汽伴热相比节能效果显著。
电伴热解决了许多原有伴热方式无法很好解决的工艺技术难题。对于一些物化性能特殊的化学品，需要伴热温度准确，使用蒸汽伴热肯定无法保障。
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